Diese Styrol-Blockpolymere haben einen 3-Block Aufbau, bestehend aus zwei Styrolendblöcken (harte Komponente) und einem weichen Mittelblock (Ethylen-Butylen). Verarbeitbar auf normalen Thermoplastmaschinen (die Verarbeitung von SEBS ähnelt in etwa der von PP mit mittlerem bis hohem Schmelzindex)
Weiter Härtebereich von Shore A4 bis A95
Molekularstruktur SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) Merkmale Die mechan. Eigenschaften gestatten Einsatzbereiche bei Dauergebrauchstemperaturen von -40°C bis 120°C. Sehr gute Druck-und Zugsverformungswerte bei Raumtemperatur, bei 70°C und teilweise auch 100°C, je nach Type. Ausgezeichnete dynamische Ermüdungsfestigkeiten. Brennbarkeit Standardtypen HB nach UL 94 (Brenngeschwindigkeit <100mm/min) Beständigkeiten ausgezeichnete Witterungs-und Ozonbeständigkeit. Beständig gegen Wasser, Säuren und Basen. Kohlenwasserstoffe verursachen strukturelle Veränderungen (kurze Kontakte sind jedoch möglich). Eingefärbte Standardypen haben eine gute UV Beständigkeit - extra UV Stabilisierung auf Anfrage. Verbindungen mit anderen Thermoplasten Durch Coextrusion, Über-u. Anspritzungen entstehen zahlreiche hart-weich Kombinationen mit Polyolefin-Kunststoffen (PP, PE, PS)
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Bevorzugt sind PVC- oder PE- Schnecken mit L/D > 20. Kompressionsverhältnis: 2,5:! bis 3,5:1 Temperatubild ( niedrige Temp. für weiche Typen / höhere Temp. für härtere Typen) Einzugszone: 170 - 200 °C Übergangszone: 175 - 205 °C Dosierzone: 180 - 210 °C Vorderer Bereich: 180 - 200 °C Düse: 185 - 215 °C Masse: 170 - 210 °C
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