TPE - SEBS

Diese Styrol-Blockpolymere haben einen 3-Block Aufbau, bestehend aus zwei Styrolendblöcken (harte Komponente) und einem weichen Mittelblock (Ethylen-Butylen).
Verarbeitbar auf normalen Thermoplastmaschinen (die Verarbeitung von SEBS ähnelt in etwa der von PP mit mittlerem bis hohem Schmelzindex)

Weiter Härtebereich von Shore A4 bis A95

Molekularstruktur
SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol)
Merkmale
Die mechan. Eigenschaften gestatten Einsatzbereiche bei Dauergebrauchstemperaturen von -40°C bis 120°C. Sehr gute Druck-und Zugsverformungswerte bei Raumtemperatur, bei 70°C und teilweise auch 100°C, je nach Type. Ausgezeichnete dynamische Ermüdungsfestigkeiten.
Brennbarkeit
Standardtypen HB nach UL 94 (Brenngeschwindigkeit <100mm/min)
Beständigkeiten
ausgezeichnete Witterungs-und Ozonbeständigkeit. Beständig gegen Wasser, Säuren und Basen. Kohlenwasserstoffe verursachen strukturelle Veränderungen (kurze Kontakte sind jedoch möglich).
Eingefärbte Standardypen haben eine gute UV Beständigkeit - extra UV Stabilisierung auf Anfrage.
Verbindungen mit anderen Thermoplasten
Durch Coextrusion, Über-u. Anspritzungen entstehen zahlreiche hart-weich Kombinationen mit Polyolefin-Kunststoffen (PP, PE, PS)


Verarbeitungshinweise

Die Verarbeitung erfolgt in der Regel auf normalen Thermoplastmaschinen

Vortrocknen: entfällt (bei ordnungsgemäßer Lagerung), da nicht hygroskopisch.


Spritzgießen

Temperatubild ( niedrige Temp. für weiche Typen / höhere Temp. für härtere Typen)

Hintere Zylinderzone: 160 - 180 °C
Vordere Zylinderzone: 170 - 190 °C
Düse: 170 - 190 °C
Masse: 170 - 210 °C
Werkzeug: 30 - 60 °C


Extrusion

Bevorzugt sind PVC- oder PE- Schnecken mit L/D > 20.
Kompressionsverhältnis: 2,5:! bis 3,5:1
Temperatubild ( niedrige Temp. für weiche Typen / höhere Temp. für härtere Typen)
Einzugszone: 170 - 200 °C
Übergangszone: 175 - 205 °C
Dosierzone: 180 - 210 °C
Vorderer Bereich: 180 - 200 °C
Düse: 185 - 215 °C
Masse: 170 - 210 °C


Materialtypen auf Anfrage

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